公司共有生产车间 3 座，共设置自动化装配式桥梁生产线 3 条、装配式市政隧道生产线 2 条、海绵龙8国际long8cc市铺装智能化生产线 1 条、智能化钢筋生产线 2 条和混凝土搅拌站 5 座。各车间均采购目前国际、国内先进的生产设施设备，年产装配式预制构件混凝土 30 万m3以上，海绵龙8国际long8cc市铺装混凝土构件 150 万m2。

总占地 8.2 万㎡，室外区域 5.7万㎡，车间占地 2.5 万㎡，主要生产大型预制构件（装配式桥梁、装配式下穿隧道、装配式地下停车库等预制产品、市政小型构件、大型装配式构件等），同时配备 1条半自动钢筋加工生产线和2 座独立的 120 型混凝土搅拌站和。

总占地 6.5 万㎡，室外区域占地 4.44 ㎡，车间占地 2.06 万㎡。配置两条自动流水生产线，同时配备 1 座180型混凝土搅拌站和 1 条半自动钢筋加工生产线。生产工艺采用1+3生产模式，一条生产线，三条养护线。

总占地 2.89 万㎡，室外区域占地 1.85 万㎡，车间占地 1.04 万㎡，建筑面积 1.04 ㎡。，同时配备 1 座90型和1座 60 型混凝土搅拌站。年最大产能150万平方。

为实现钢筋加工的数字化、智能化，提龙8国际long8cc了钢筋加工的效率和钢筋制作精度，公司一、二号生产车间引进国内一流钢筋加工设备厂家天津建科技公司的钢筋加工设备（包括：智能钢筋弯箍机器人、智能弯箍抓取输送机器人、移动式智能钢筋自动剪切机器人、斜面式智能钢筋机器人、钢筋弯曲机、智能钢筋自动锯切套丝机器人、钢筋对焊机等，共计 12 套设备），日加工产能达 500 吨以上。

公司为积极响应国家有关建筑产业工业化、信息化的政策号召，为加大建筑产业工业化的力度，公司在原有的装配式生产经验上，提出与总结了传统装配式的不足和诸多缺点，在此背景下，为改善和提龙8国际long8cc装配式工业化生产方式，公司决定开发一套全新的智能化生产管理系统，系统由龙8国际long8cc与中交二航局合作共同耗时数年开发完成，并于2019年投入使用，在实际生产中，提龙8国际long8cc了成本核算的便捷性、产品信息可溯源、生产问题自动化处理、物料智能化管理、信息透明化、共享化及自动预警，取得了良好的工业化效果，起到了社会示范作用。